如何正確的選用安全閥直接關(guān)系到使用單位的經(jīng)濟效益和操作人員及設(shè)備的安全，主要注意幾點:1、確定使用條件下的壓力等級。2、根據(jù)使用環(huán)境、物料情況，選擇合理的安全閥結(jié)構(gòu)形式。3、選擇合適的公稱通徑。4、確定安全閥的材質(zhì)。

全啟式安全閥：當安全閥入口處的靜壓達到設(shè)定壓力時，閥瓣迅速上升zui大高度，zui大限度的排出超壓的物料。一般用于可壓縮流體。閥瓣上升高度不小于喉頸的1/4.
微啟式安全閥：當安全閥入口處的靜壓達到設(shè)定壓力時，閥瓣位置隨著入口壓力的升高而成比例的升高，zui大限度的減少應(yīng)排除物料。一般用于不可壓縮流體。閥瓣的zui大上升高度不小于喉頸的1/20~1/40.

又：按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。
　　1.全封閉安全閥
　　全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能間外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒。易燃氣體的容器。
　　2.半封閉式安全閥
　　半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體的容器。
　　3.開放式安全閥
　　開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。
安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體。凡必須安裝安全泄放裝置而又不適合安裝安全閥的場所，應(yīng)安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯(lián)適用。
排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。
排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥。
排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。
排放介質(zhì)允許泄露到大氣的，選用開式閥帽安全閥，不允許允許泄露到大氣的，選用閉式閥帽安全閥
先說一下安全閥計算的步驟，希望可以提綱攜領(lǐng)，這樣大家就知道后面講的時候在做什么，為什么要做這一步。當然，這些步驟只是根據(jù)本人的經(jīng)驗，大體上也是這邊的通用做法，跟國內(nèi)的做法顯然不同。
1．Locate PSV: 安全閥的設(shè)置。在計算安全閥之前先要知道在什么位置要求設(shè)置安全閥，以及安全閥的安裝位置要求，包括進出口管線和閥門的設(shè)計要求。這些是安全閥計算選型的前提。而與其相關(guān)的依據(jù)和基礎(chǔ)就是后面將要提到的常用標準規(guī)范，及地方和行業(yè)的特殊要求。所以設(shè)計者除了要了解一些通用的標準外，還要對所在地和行業(yè)的規(guī)范有所了解。當然，對工藝的了解是必須的，而且需要一定的工程經(jīng)驗積累。
2．Set pressure， 確定安全閥定壓。確定了安全閥的位置，就可以根據(jù)所要保護的壓力容器和系統(tǒng)的設(shè)計壓力來確定安全閥的定壓，就是起跳壓力。
3．Case study (sizing scenario analysis), 超壓工況分析，確定zui大工況 (governing case)，計算瀉放量 (required relief load)。這是安全閥計算的難點和關(guān)鍵。一般的做法是列出所有可能的超壓工況，分析zui大可能瀉放的工況，有時需要計算所有工況的瀉放量，zui終確定zui大工況和zui大瀉放量。這需要對工藝過程有充分的了解，以及一定的工程經(jīng)驗。經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤包括遺漏超壓工況，或者瀉放量計算錯誤。有時由于不同的超壓工況的瀉放量相差很大，設(shè)置一個安全閥可能會造成安全閥尺寸對于較小瀉放量的工況過大，而導(dǎo)致安全閥頻繁開關(guān)，無法達到zui大開度，損壞安全閥。這種情況下需要選擇兩個以上的安全閥，以handle不同的case. 進行超壓工況分析zui有效的工具是API 521, 它提供了常見的超壓工況以及瀉放量計算方法，的第五版已經(jīng)是一個standard(標準)了。很多大型的石油公司及工程公司也有自己的guideline用于指導(dǎo)安全閥瀉放量的計算。
4．PSV SIZING，安全閥尺寸計算及選型。確定了governing case和zui大瀉放量(max. relief load or capacity)就可以計算安全閥的orifice大小。也有的做法是計算所有可能工況的安全閥尺寸，選擇zui大的orifice size作為安全閥的zui終尺寸。理論上說第二種做法更準確，一般來講，zui大瀉放量對應(yīng)zui大的尺寸。但有的工況可能不是zui大的瀉放量，但是要求zui大的尺寸。確定了安全閥的orifice size,就可以確定安全閥的大小了。API安全閥的尺寸包括三部分: inlet size (英寸), orifice size(字母), outlet size(英寸). 通常的表示方法為：1D2 (example). 標準的API 安全閥尺寸見API526。 有些安全閥制造商會有自己特殊的型號以滿足不同的法蘭大小。比如熱膨脹(thermal expansion) case zui常用的安全閥尺寸3/4D1 就不是標準的API安全閥尺寸。這部分的計算就相當簡單些，只要按照相關(guān)標準的公式或者使用制造商提供的軟件，輸入瀉放條件，就可以得到要求的瀉放面積，然后根據(jù)要求的瀉放面積選擇安全閥的閥芯大小。雖然計算簡單，但是在選型時也有些注意事項，我以后會提到。zui關(guān)鍵的是閥芯不要選得太大，有的人想當然的認為安全閥越大越好，其實是不恰當?shù)?。這里還要注意的是，安全閥計算軟件在告訴你需要的閥芯面積和尺寸的同時，還會告訴你額定的瀉放量(rated relief capacity)和實際的瀉放量(actual relief capacity)。Rated capacity是所選的安全閥閥芯的額定瀉放量，比required capacity要大。 Actual relief capacity是安全閥實際閥芯尺寸的瀉放量。細心的人會發(fā)現(xiàn)actual capacity大約比rated capacity多10%。其中的原因我會在后面講ASME安全閥和API安全閥的區(qū)別時告訴大家。在這里一定要記住，這兩個瀉放量在后面的計算中很重要。
5．PSV suction/discharge lines hydraulic calculation, 安全閥進出口管線壓降計算,以確定進出口管線的大小。以前在國內(nèi)計算安全閥時這一步被忽略了，只是加大一級管徑，以于很多人在面試時被問到安全閥進出口管線壓降有什么要求時都不知所云。安全閥進出口管線的設(shè)計是有要求的，管線應(yīng)該盡量短，壓降要小，具體的要求和原因我會在后面介紹，現(xiàn)在只需要記住，安全閥入口管線壓力損失要小于定壓的3%;出口管線的build-up backpressure(??背壓)一般地要小于定壓的10% (對于常規(guī)彈簧式安全閥)。而且要記住，這里計算壓降所用的流量是安全閥的額定瀉放量(rated relief load), 常犯的錯誤是使用要求的瀉放量進行計算，造成計算壓降小于實際壓降。道理很簡單，要求的瀉放量只是工藝瀉放量，不是安全閥*開啟時的瀉放量。
6．Prepare data sheet, Obtain vendor data, check backpressure & inlet pressure loss. 安全閥計算完成后，要準備給供應(yīng)商的委托資料。然后供應(yīng)商會根據(jù)他們的安全閥特性和尺寸進行計算選型，并提供相關(guān)信息，包含以上提到的瀉放量。拿到供應(yīng)商的計算結(jié)果后，還需要根據(jù)實際的管道布置核算進出口壓降。如果壓降不能滿足上述要求，需要修改相關(guān)設(shè)計。這一步看似簡單，但是很多人在prepare data sheet時犯了不少常識性的錯誤。我會在后面講一下如何準備data sheet及注意事項。(看來這個講座要持續(xù)一段時間了)
7．Prepare Relief Load Summary. 準備安全閥匯總表。這一步其實是跟安全閥計算同步的，不是zui后一步，甚不是安全閥計算的一個步驟。當然在得到vendor的資料后需要zui后更新。之所以在這里提到它，是因為這個表對于flare system火炬系統(tǒng)的設(shè)計關(guān)重要！它有助于確定火炬系統(tǒng)的設(shè)計負荷。關(guān)于火炬系統(tǒng)的設(shè)計，還可以講上很多，這里不多啰嗦。

安全閥選型后一般要標在P&ID圖上。這里比較典型的標注要求是case, size, set pressure.

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