在電廠中，安全閥能有效地起到保護(hù)作用，因此被廣泛地運(yùn)用于不同的壓力容器以及錯(cuò)綜復(fù)雜的管道系統(tǒng)。一旦系統(tǒng)中受到的壓力達(dá)到了額定極*，安全閥就會(huì)自動(dòng)開啟，并將多余的介質(zhì)排出，來確保管道系統(tǒng)和其壓力容器能運(yùn)轉(zhuǎn)在一個(gè)相對安全的環(huán)境中，避免安全事故。當(dāng)其壓力重新回到正常值及其以下的時(shí)候，安全閥會(huì)自動(dòng)進(jìn)行關(guān) 閉 。因此，安全閥足否正常工作會(huì)直接影響人身是否安全等重大問題。

1、閥門泄露的原因以及處理方法

安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會(huì)

導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費(fèi)做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求*密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：

（1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準(zhǔn)備維修時(shí)，要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在*冷卻之后的20分鐘。

(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

二是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水

準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚車削等手段來盡可能地對密封面進(jìn)行修復(fù)。

三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒有*對準(zhǔn)，或

者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。

2、閥體結(jié)合面滲漏的原因以及處理方法

2.1結(jié)合面的螺栓不夠緊或者方向偏差，

要解決由此造成的密封問題通常是調(diào)整媒柃的緊度，在擰緊螺栓的同時(shí)觀察旁邊的縫隙，螺栓無法再擰動(dòng)而且結(jié)合面周圍的縫隙相同即可。

2. 2閥體結(jié)合處的齒形密封墊不規(guī)范

齒形密封墊上出現(xiàn)了不明顯的凹痕或者其齒形太尖、不平行等缺陷導(dǎo)致密封性能差，都會(huì)導(dǎo)致閥體結(jié)合面的滲漏現(xiàn)象。為此，在檢修時(shí)工作人員要在備件質(zhì)憊上嚴(yán)格把關(guān)，拒絕使用不規(guī)范的齒形密封墊。

2. 3閥體結(jié)合面的平面度太差或者被雜物墊住

如果由于閥體本身的平面度不合格導(dǎo)致的滲漏問題，通常的做法是將整個(gè)閥門部分拆卸下來并進(jìn)行再次研磨，直到符合相關(guān)要求和規(guī)范為止。而對雜物造成不密封的，需要在安裝時(shí)對表面進(jìn)行仔細(xì)淸理。

3、沖置安全閥“拒動(dòng)”原因以及處理方法

—般情況下，我們稱之為“安全閥的拒動(dòng)”。這一問題會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部壓力過大，而運(yùn)作時(shí)設(shè)備本身會(huì)通受破損以及安全事故，因此所造成的危害十分嚴(yán)重，是潛伏的安全隱患。

3 . 1 閥門運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡阻

主要原因有：裝配時(shí)操作不當(dāng)、導(dǎo)致異物的進(jìn)人或者零件的腐蝕 活塞部分沒有一個(gè)相對光滑清潔的環(huán)境，或者由遭受破損等導(dǎo)致有明顯缺陷。一般問題發(fā)生之后，應(yīng)及時(shí)檢修，并且對各個(gè)可活動(dòng)部分進(jìn)行除銹，對表面的損傷要進(jìn)行地研磨，要嚴(yán)格組裝等，在修整之后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，直到恢復(fù)正常。

3 . 2 主安全閥漏氣量過大

通常是因?yàn)殚y N 的氣密性在大小上并不符合相關(guān)規(guī)范，或者活塞環(huán)磨損情況過 嚴(yán)重而無法保證密封性能等。解決辦法是更換符合規(guī)范的活寒以及活塞環(huán)，增加主安全門活塞室的入氣雖。蒸汽不夠，因此沒有足夠的推動(dòng)力來使活寒工作。

4、安全閥的回座力低下的原因及處理方法

回座力不夠會(huì)使大攝的介質(zhì)能量浪費(fèi)，原因主要如下：

4.1彈簧脈沖安全閥上蒸汽排量過大

此時(shí)開啟安全閥之后，介質(zhì)會(huì)持續(xù)流出來推動(dòng)主安全閥進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。解決辦法是把節(jié)流閥調(diào)小，這樣一來流出來的介質(zhì)減少，無法持續(xù)提供一定的壓力，沖量安全閥可以回到原本位置。

4. 2閥芯跟導(dǎo)向套的配合間隙不合適

由此導(dǎo)致的配合縫隙不足，沖量安全閥會(huì)在此迅速形成相對龐大的動(dòng)能壓力，抬起閥芯，從而會(huì)導(dǎo)致其回座時(shí)間的延遲。解決方法是仔細(xì)排査閥芯等套件的尺寸，減小縫隙并且增加通流面積。

5、安全閥的顫振的原因及處理方法

由于操作不懼等原因?qū)е麻y門排放的力度過猛，解決辦法足根據(jù)要求的排量來挑選接近的閥門。進(jìn)口管道的口徑比閥門的進(jìn)口通徑小，阻力大。解決辦法是安裝時(shí)，保證進(jìn)口管的內(nèi)徑大于或等 T 閥門進(jìn)口的通徑通過減少排放管道上所受的阻力來避免安全閥出現(xiàn)顫振。現(xiàn)階段，我國火電站使用的鍋爐內(nèi)部安全閥在技術(shù)仍舊存在許多問題和安全隱患，本文對其常見的故障進(jìn)行了原因上的研究，同時(shí)也在解決措施上提出了相應(yīng)的建議。目前電站鍋爐的安全閥一般都有主閥和輔閥配套組成，而在保護(hù)層面上有機(jī)械保護(hù)和熱工控制保護(hù)，使得其安全系數(shù)有了一定的保障，但是隱患不可避免的，因此，只有能科學(xué)掌握安全閥的故障并能及時(shí)有效地處理，方可做到得心應(yīng)手。

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